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三大压缩机优缺点及压缩机的选择

更新时间:2020-06-23 点击数:79

三大压缩机优缺点及压缩机的选择

一、活塞压缩机

优点

1、活塞压缩机的适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力;

2、活塞压缩机的热效率高,单位耗电量少;

3、适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;

4、活塞压缩机的可维修性强;

5、活塞压缩机对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;

6、活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;

7、活塞压缩机的装置系统比较简单。

缺点

1、转速不高,机器大而重;

2、结构复杂,易损件多,维修量大;

3、排气不连续,造成气流脉动;

4、运转时有较大的震动。

 

二、离心式压缩机是一种速度型压缩机。它将从吸气口进入到压缩机的制冷剂气体加速,然后再通入扩压管降低气体的速度,使制冷剂气体的动能转换成势能,从而完成制冷剂从低压气体升高至高压气体的过程。

优点

1、排气量打,排气均匀,气流无脉冲。

2转速高。

3机内部需要润滑。

4密封效果好,泄漏现象少。

5有平坦的性能曲线,操作范围较宽。

6易损件少,维修量少,运转周期长。

7易于实现自动化和大型化。

缺点

1操作的适应性差,气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中,负荷变化大。

2气流速度大,流道内的零部件由较大的摩擦损失。

3有喘现象,对机器的危害极大。

螺杆式压缩机是一种高速回转的容积式压缩机,通过一对含有螺旋齿槽的转子相互啮合,造成容积的变化进行气体压缩,除了两个高速回转的螺杆转子外,没有其它运动部件,克服了回转式压缩机(如离心式压缩机)和往复式压缩机(如活塞式压缩机)各自的不足。

工作原理:依靠啮合运动着的一对阴阳转子,借助它们的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈“V”字形的一对齿间容积呈周期性大小变化,来完成制冷剂气体吸入压缩排出的工作过程。

优点

1零部件少,易损件少,可靠性高。

2操作维护方便。

3没有不平衡惯性力.运转平稳安全,振动小。

4具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,工况适应性强。

5螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的.因此对湿行程不敏感,能耐液击。

6排气温度低,可在较高压比的工况下运行。

7可实现制冷情无级调节,采用滑阀机构,使制冷量可从 15%~100%进行无级调节,节省运行费用。

缺点

1转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具,在价格昂贵的设备上加工,机体零部件加工精度也有较高的要求,必须采用高精度设备。

2由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通,故压缩机噪声高。

3由于受到转子刚度和轴承寿命等限制,压缩机内部只能依靠间隙密封,所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围,不能用于高压场合。

4由于喷油量大,油处理系统复杂,故机组附属设备多。

5螺杆压缩机依靠间隙密封气体,在小容积范围内不具有优越的性能。

 

压缩机的选择

冷量大于580kW时,选择离心式制冷机比选择其它制冷机具有相对较低的成本费用和更高的可靠性。

而当冷量在350kW~1500kW时,螺杆式压缩机比离心式压缩机具有更好的部分负荷调节性能,部分符合时其效率比离心式压缩机高8%10%

冷量小于750kW时,螺杆式压缩机比往复式压缩机具有更高的可靠性和效率、易于维护保养。